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BPZM-Ⅱ-QK氣控型油浸式變壓器排油注氮滅火裝置自動采集重瓦斯、火災探測器、斷路器跳閘及壓力釋放閥動作信號,當接收到信號時,設備立即發出聲光報警,并上傳給后臺??刂葡到y可自動(或手動)啟動,裝置啟動后,首先排出變壓器油箱頂部部分熱油,釋放壓力,防止油箱二次超壓;同時切斷油枕至油箱的補油回路,防止儲油柜內油回到變壓器;排油2~20秒后(設定可調),氮氣從油箱底部注入攪拌變壓器油,強制熱冷油的混合,進行熱交換,使油溫降至閃點以下,達到迅速滅火的目的。同時連續注氮10分鐘以上,使變壓器充分冷卻,防止復燃。
技術特點
1、采用氣控排油球閥替代蝶閥確保密封可靠,能自動控制排油球閥開啟和關閉;
2、注氮管路采用氣動球閥替代電磁閥,設有與排油球閥機械聯鎖球閥,根除漏氮;
3、排油球閥設有開啟和關閉位置反饋信號,信號聯鎖確保了裝置動作可靠性;
4、所有氣動控制管路在變壓器正常運行時,均“無壓”,徹底排除誤動風險;
5、采用大功率,耐候性好的高壓不銹鋼電磁閥作為氣源總閥,確保裝置安全可靠。
6、靈活模塊化,根據客戶需求可將氣動控制管路引到防火墻安全側,并根據用戶需求可增加現場“手控啟動”操作模式,全系統可實現無電條件遠程手控開啟和關閉;
7、可選配密封膜片,排油球閥后端采用密封膜片二次密封,根除滲漏,氣動開啟;
8、可選配在排油管路排油球閥前端增加排油管路壓力實時監測裝置,可用于對變壓器壓力監測或用于滅火系統“自動防爆啟動”補充條件;
9、可選配紅外火焰探測器,可真實有效的檢測變壓器外部火災的發生;
10、可選配變壓器內部光檢測,有效檢測變壓器內部火災的發生,提高自動啟動排油注氮滅火裝置的可靠性。
型號規格
安裝使用
主要技術參數
(1)滅火介質:純氮99.99%;
(2)氮氣瓶容量:氮氣瓶配置如表1;
表1 氮氣瓶配置表
油浸變壓器容量(MV·A) |
≤50 |
>50,≤360 |
>360 |
單位氮氣瓶容積(L) |
40 |
40 |
63 |
氮氣瓶數量(個) |
1 |
2 |
2 |
氮氣瓶工作壓力(MPa)(20℃) |
15±0.5 |
15±0.5 |
15±0.5 |
注氮工作壓力(MPa) |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
控制氣瓶:可采用同一氣源氮氣瓶組,也可采用獨立控制氣瓶10L(根據用戶需求選配);
(3)消防柜中氮氣儲存容器壓力:13.5~15MPa;
(4)氮氣瓶組安全泄放裝置動作壓力:21MPa;
(5)減壓裝置出口的氮氣壓力:0.6MPa;
(6)氣動球閥開啟壓力:0.4~0.7MPa;
(7)斷流閥關閉流量:150L/min;
(8)明火滅火時間:<60s;
(9)連續注氮時間:≥10min;
(10)火災探測器的形式:易熔金屬定溫火災探測器,動作溫度:130±10℃或93±5℃;根據用戶或現場環境要求可以設計易熔金屬感溫元件;
(11)排油管路直徑:DN100或DN150(根據變壓器容量而定),參考表2;
表2 排油管最小直徑
油浸變壓器容量(MV·A) |
排油管的直徑(mm) |
≤360 |
DN100 |
>360 |
DN150 |
(12)注氮管路直徑:DN25,注氮孔的數量應根據變壓器的儲油量確定,符合表3的規定;
表3 注氮孔數量表
油浸變壓器容量(MV·A) |
注氮孔數量(個) |
≤50 |
2 |
>50,≤360 |
4 |
>360 |
6 |
外形尺寸(高×寬×深):1800×950×650(mm);
重量:約200kg; 顏色:消防紅;
消防柜工作環境溫度范圍:-40℃~+60℃
(14)消防控制柜:
根據安放位置和空間,用戶可選配網絡柜或壁掛箱;
網絡柜:外形尺寸外形尺寸(高×寬×深):2260×800×600(mm);
壁掛箱:外形尺寸外形尺寸(高×寬×深):1000×700×350(mm);
重量:約100kg; 顏色:顏色RAL7035;
消防控制柜工作環境溫度范圍:0℃~+50℃;
(15)控制電源:
消防控制柜:兩路獨立DC220+5%V(或DC110V),也可采用交流220V或
UPS電源作為供電電源;
消防柜:AC220V電源(選擇有溫濕度控制器時使用);
可選配獨立的氣動控制柜(把氣路控制部分引至防火墻側);
氣動控制柜:AC220V電源(選擇有溫濕度控制器時使用)。
產品簡介
智能型遠程電控蝶閥裝置采用液壓——彈簧蓄能器結構,通過將電子控制器輸出的電信號轉換成液壓控制壓力,來控制油缸的位置改變,油缸的位移經傳動機構驅動閥門快速開關和連續流量控制,同時,閥門的位置由傳感器反饋到電子控制器構成對閥門的遠程控制。
智能型遠程電控蝶閥裝置采用液壓——彈簧蓄能器結構,通過將電子控制器輸出的電信號轉換成液壓控制壓力,來控制油缸的位置改變,油缸的位移經傳動機構驅動閥門快速開關和連續流量控制,同時,閥門的位置由傳感器反饋到電子控制器構成對閥門的遠程控制。
技術特點
1.智能型遠程電控蝶閥裝置采用集成式的模塊化結構,具有體積小、重量輕、安裝和檢修方便等特點。
2.全新的產品、可靠的性能,可替代同類進口產品,產品出廠前經過嚴格的密封性試驗、運行試驗。
3.綜合了機械-電子-液壓的一體化控制技術,真正實現對閥門的智能型遠程控制。
4.智能型遠程電控蝶閥裝置采用液壓輸出力驅動閥門,使閥門具有工作平穩、可靠性高等特點。
5.功能齊全,具有閥門位置顯示接口,可以記錄閥門在線工作的位置。
6.在傳動機構模塊中設有緩沖裝置,以避免閥門的慣性沖擊,延長了使用壽命。
7.主要性能參數
①關閉時間:0.3~0.7秒(根據閥門大小和工況確定);
②工作溫度:-30~500℃;
③工作壓力:0.6~4MPa;
④閥門直徑:200~1200mm。
型號規格
智能型遠程電控蝶閥裝置可按型號編制選用,也可以根據用戶現場使用的蝶閥口徑及相關要求設計、制造。
安裝使用
產品簡介
封閉母線補償器使用優質不銹鋼材料,采用先進工藝進行焊接、成型、整形處理,本產品分兩部分組成,如圖1所示,上部分為超柔性波紋管,伸縮剛性≤600N,下部分為過渡硬性(連管)結構。波紋管與母線安裝時采用快速緊固卡方式連接,封閉母線端子定期維護時只需將緊固卡拆除,波紋管退至漏出母線端子即可,實現了拆卸/安裝方便簡單、可靠。
圖1
技術特點
1.波紋管優化設計,單波展高25mm,伸展拉力≤600N。安裝后,徑向載荷可承受8級風或人力推動及輕載撞擊,保證正常工作不影響絕緣距離。
2.波紋管與連管采用絕緣套過渡連接,保證其上下母線之間絕緣性。
3.安裝、拆卸簡單、方便。只需將緊固卡拆除,即可對封閉母線進行定期維護。
4.密封可靠、使用壽命長久,與變壓器同等使用壽命。
5.重量輕,波紋管約為36kg,連管約為35kg。
型號規格
1.產品結構尺寸根據客戶所需求的法蘭間距和法蘭規格確定;
2.產品可根據客戶要求設計制作。
安裝使用
1.封閉母線定期維護,波紋連接器拆卸/安裝
①拆卸過程:
首先拆除緊固卡,預留兩件分布在對稱方向,其余全部拆除。然后兩人對側站立托住波紋管法蘭,同時拆除剩余兩件緊固卡,使波紋管緩慢下降,露出母線端子連接部分,進行維護。
②安裝過程:
首先將波紋管緩慢均勻向上提起,使波紋管引導部分伸入母線筒壁內部,法蘭之間對正,然后對稱方向各安裝一件緊固卡并預緊,安裝其余緊固卡并鎖緊,安裝完畢。
注:產品可根據用戶要求進行設計制作。
2.存儲與運輸
①產品附近不宜有酸堿等化學品、有害氣體、灰塵等存在。
②遠離火源,做好消防安全工作。
③存放在干燥通風庫房為最佳,做好防塵、防潮處理,庫房溫度35度以下,相對濕度80%以下。
④如條件有限,可戶外存放,戶外存放必須做好防雨、防水、防塵、防潮處理??蓪a品柜腳通過木方墊高100mm。上部做好遮擋。
⑤運輸要求
a.如二次長途運輸,需將波紋管使用氣泡膜或其他包裝材料給予壓合捆綁,避免長期運輸產生震動對波紋管產生損壞。
b.對產品進行裝箱及固定,周圍放置軟性緩沖物,防止運輸碰撞造成損壞。
產品簡介
在變壓器排油管路上設置氣動球閥和密封膜片,通過遠程氣動控制開啟密封膜片和氣動球閥,實現在變壓器事故時遠程控制自動排油。當綜控室電氣控制柜收到斷路器跳閘信號,變壓器出現火災風險需要排油時,電氣控制柜“控制氣源”旋鈕置于開啟狀態,同時按動“排油啟動”和“啟動確認”按鈕,系統將自動開啟自動排油程序。當排油完成或誤操作中途需關閉氣動排油球閥時,點動電氣控制柜“復歸”按鈕或氣動控制柜“急?!卑粹o,“關閉閥”啟動,氣動排油球閥自動關閉,停止排油。技術特點
1、變壓器排油采用氣動遠程控制,在防火墻另一側驅動排油閥開啟,解決了變壓器嚴重故障時人工開啟排油閘閥的風險。
2、采用氣動排油球閥+密封膜片,相當于在閥門后端增加蓋板,排油管路設置了第二道密封防線,能完全確保排油管路密封可靠。
3、通過氣動遠程控制密封膜片開啟,縮短排油管道打開時間,解決了原有管路玻璃板密封,在變壓器火災時需人工擊碎的風險。
4、控制氣源設置兩道開啟閥門,確保系統開啟的可靠性。氣動球閥可增設手動功能,可人工開啟和關閉,使排油系統更安全。
5、氣動控制管路在變壓器正常運行時,均“無壓”,徹底排除誤動風險;
6、排油系統可設置自動和手動兩套模式,能充分滿足用戶不同需求。
7、采用電動+氣動組合控制,有效解決了控制繼電器的抖動問題,確保排油閥動作迅速、安全、可靠。
8、通過按動電氣控制柜“復歸”按鈕或氣動控制柜“急?!卑粹o,可隨時遠程緊急關閉排油閥,停止排油。
型號規格
安裝使用